中小企業(yè)庫存成本控制

來源: 編輯： 2009/11/09 16:28:53　　字體：大小

　　開源和節(jié)流是利潤產(chǎn)生的兩個方面，而庫存控制也講究開源節(jié)流，多少為合理庫存，影響庫存的環(huán)節(jié)有哪些，從哪些地方進行控制，如何去著手是我們直面思考的問題，從以往經(jīng)驗總結(jié)可從以下幾方面進行：

　　一、完善庫存管理數(shù)據(jù)

　　ERP的運用是基礎(chǔ)，現(xiàn)成的管理軟件很多，較成熟的有用友、金蝶等，各種渠道價格也不盡相同，很多公司不大愿意花這個錢，其實一個實施成功的軟件至少會有十倍的回報，因為脫離數(shù)據(jù)談庫存控制是一句空話，試想連庫存材料的即時結(jié)存、庫齡、預(yù)警、請購與采購及入庫之間的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)都沒有，如何去控，實施ERP達(dá)到的目的有以下幾方面：

　　1、庫存現(xiàn)狀的即時準(zhǔn)確反映；2、實現(xiàn)從計劃到出庫業(yè)務(wù)過程的可追塑性；3、庫存合理性提供數(shù)據(jù)評估。

　　二、目標(biāo)庫存量的確定

　　多少為合理庫存，這個問題很難用一句話來表述，每個公司不同，每個行業(yè)不同，每個訂單不同，每個材料的行情變化，與供應(yīng)商簽定的采購周期及最低采購批量都會影響到庫存的大小，所以，這里說的只是相對合理的庫存，我把材料分為兩大類，一類為特殊物料，指特定的訂單特定的材料，不具有通用性；二類為庫存物料，指公司訂單共通使用的材料，一類材料庫存為0，二類材料庫存為一個生產(chǎn)周期材料成本1.3倍，（比如月產(chǎn)量為1000萬，產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期10天，材料成本率50%，庫存材料＝1000/30/10×0.5×1.3=216萬），這純粹為自已主觀經(jīng)驗判斷，并無理論基礎(chǔ)，但初步判斷后再挖掘細(xì)的因素還是有很強的參考作用。

　　三、業(yè)務(wù)作業(yè)環(huán)節(jié)控制

　　常見的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有計劃——請購——采購訂貨——到貨——檢驗——入庫，其中每個環(huán)節(jié)對庫存都有影響，最為關(guān)鍵的是計劃，計劃是源頭，后面跟著走；

　　介紹控制庫存的幾個步驟及指標(biāo)：

　　1、安全庫存量評審：預(yù)估產(chǎn)量、最低采購批量、采購周期，召集相關(guān)部門進行評審，確定標(biāo)準(zhǔn)，建立規(guī)則，相關(guān)指標(biāo)還有最高庫存量、單次最高收貨量、請購批量，避免計劃人員個人主觀失誤或失控產(chǎn)生的物料積壓；該項結(jié)合產(chǎn)量進行周期性進行；

　　2、建立考核和獎懲制：各作業(yè)環(huán)節(jié)要求明確、獎懲分明，同時建立職權(quán)分明的特殊審批制度；

　　3、計劃、請購環(huán)節(jié)控制：特殊物料按訂單用量采購，庫存物料按確定的請購批量及周期進行作業(yè)，固定周期計算并通報請購超標(biāo)率及明細(xì)報表，即時獎懲；

　　4、采購環(huán)節(jié)控制：嚴(yán)格按請購數(shù)量下單采購，避免采購人員主觀失控，固定周期通報采購超標(biāo)率及明細(xì)報表報表，即時獎懲；

　　5、入庫環(huán)節(jié)控制：按確定的最高收貨量執(zhí)行入庫，與請購環(huán)節(jié)互相制約，異常情況進入特殊審批流程，固定周期通報入庫超標(biāo)報表，即時獎懲；

　　6、抓反復(fù)、反復(fù)抓：不要奢望一個庫存管理混亂的公司能一兩周之內(nèi)能跟本扭轉(zhuǎn)，需要不斷的通報、獎懲、提醒，直到各個節(jié)點都養(yǎng)成習(xí)慣，剛開始可以采用周會的形式集中通報及分析，慢慢視進度減為月會，以上報表體系的建立視公司實際情況而定，每個階段重點也會有所不同。

責(zé)任編輯：文會計

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