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企業(yè)如何從功能角度出發(fā)進行ERP選型

來源: 比特網(wǎng) 編輯: 2009/11/30 08:30:05  字體:

  信息化作為企業(yè)做大做強的必由之路已經(jīng)廣受認同,但多數(shù)企業(yè)只是表示對信息化很重視,并且專門成立了IT部,責(zé)成專人負責(zé)軟件選型,但不清楚選型時應(yīng)注意哪些問題,結(jié)果往往事與愿違——最終選定的軟件成了企業(yè)的雞脅,效果不大。

  事實上,軟件選型除了一把手重視,成立正規(guī)的項目小組,全局規(guī)化,分步賣施,明確企業(yè)各階段達成的目標(biāo)等以外,還需要從軟件功能方面進行考察,使其滿足企業(yè)現(xiàn)階段管理所要求的功能,也是至關(guān)重要的,由于這方面的論述較少,以目前制造業(yè)企業(yè)所必需的幾項ERP功能為例,企業(yè)該如何選擇ERP呢?

  解決庫存管理是首要任務(wù)

  庫存庫存或存貨是流動資產(chǎn),它占用了企業(yè)很大一部分資金。特別是機械、食品等行業(yè)、庫存資金有時占到流動資金的5%以上。庫存少,則直接影響企業(yè)生產(chǎn)和銷售,庫存過多,則占有資金,浪費倉庫資源,增加倉庫費用,甚至造成材料過期報廢,所以庫存管理是企業(yè)首先要考慮的功能。因此應(yīng)用企業(yè)應(yīng)該要求ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)品計劃來控制庫存,提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、降低資金占用,ERP系統(tǒng)所具有的功能應(yīng)該包括以下幾項:

 ?。?)有效進行場所、倉庫、庫位以及批次等多級庫存控制,完成物流跟蹤、同時記錄每一物料的出入庫歷史。

  (2)及時準確地反映物料信息,通過對物料信息的總結(jié)和分析,系統(tǒng)可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,提出建議措施,防范于未然。比如自動提供低于安全庫存的材料報表交采購部門處理,再如反映接近保質(zhì)期的庫存報表供銷售部門做降價出售處理等。

 ?。?)確定ABC分類原則。根據(jù)市場需求、供應(yīng)情況、生產(chǎn)率的高低、提前期的長短以及車間的生產(chǎn)能力等多方面因素來制定安全庫存,使之既能保證需求,又能最大限度地減少資金占用。

 ?。?)除了采用“月盤點”的方法之外,還可以采用不中斷生產(chǎn)的“循環(huán)盤點”方式,加強庫存信息的準確性。

 ?。?)通過批號控制,定義庫區(qū)和多級庫位的提貨順序(如先進先出、先進后出等),保證產(chǎn)品質(zhì)最,防止因產(chǎn)品和原料過期而造成的不必要損失。

 ?。?)把市場中轉(zhuǎn)庫和車間臨時庫等都納入庫存管理,嚴格、標(biāo)準的出入庫及移庫手續(xù),可以防止貨物缺失、錯發(fā)等現(xiàn)象。

  合理制定生產(chǎn)計劃是關(guān)鍵

  制造制造企業(yè)在以往的生產(chǎn)過程中一味追求產(chǎn)量,甚至有些企業(yè)把今后幾年的生產(chǎn)任務(wù)都完成了,這樣的危害實際上很大,因為盲目的生產(chǎn)很容易造成大量的產(chǎn)品積壓和資金占用,另一方面,如果生產(chǎn)不能滿足銷售,那么客戶就有可能去尋求新的供貨商。為了解決這一矛盾,合理地制定生產(chǎn)計劃,安排好生產(chǎn)是生產(chǎn)部門最重要的工作之一。當(dāng)今市場瞬息萬變,企業(yè)只能快速地響應(yīng)市場需求,才能有強大的生命力和競爭力??茖W(xué)的生產(chǎn)計劃來自于集成的ERP系統(tǒng),因此ERP系統(tǒng)應(yīng)該對企業(yè)的制造過程進行控制,根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程,ERP系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)以下的功能:

 ?。?)定義項目主文件,包括該項目是否參加主生產(chǎn)計劃的計算,以及安全庫存、提前采購期、ABC碼、分類碼、倉庫、貨位、最長存儲天數(shù)、批量規(guī)則、主次供應(yīng)商、標(biāo)準成本以及實際成本等。

 ?。?)按制造工藝建立多層物料清單,即BOM結(jié)構(gòu)(注意趨立替代物料及替代原則)。

 ?。?)定義工作中心、瓶頸工序(不易替代和增加的工作中心)、工作中心的生產(chǎn)能力、成本、各產(chǎn)品的提前期、工藝路線、車間日歷以及外協(xié)加工等。

  (4)根據(jù)銷售定單、未來銷售預(yù)測成品需求量,以及成品庫存量和安全庫存,確定車間定單。同時通過展開BOM結(jié)構(gòu),確定各原料、包裝材料、輔料的需求盤。

  根據(jù)車間定單進行生產(chǎn)能力分析,并調(diào)整車間日歷或生產(chǎn)能力,在此基礎(chǔ)上形成企業(yè)的生產(chǎn)計劃。這樣得到的生產(chǎn)計劃才能做到最優(yōu)化地安排生產(chǎn),從根本上解決生產(chǎn)過剩和非正常的生產(chǎn)不足的問題。同時,通過這樣的方法得到的采購計劃也是最合理、最準確的。在此基礎(chǔ)上。加上信息系統(tǒng)快速的處理能力,企業(yè)就可以在適應(yīng)市場變化的過程中游刃有余。

責(zé)任編輯:zoe

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