摘要：質量是企業(yè)的生命，利潤是企業(yè)發(fā)展的動力。加強企業(yè)質量成本管理是企業(yè)控制和降低成本、增長利潤的有效途徑，是時代發(fā)展、企業(yè)進步的必然結果。為此，本文就如何加強企業(yè)質量成本控制管理進行了探討。

　　關鍵詞：企業(yè)；質量成本；成本控制；管理

　　我國自加入WTO以來，市場競爭日益激烈，各企業(yè)對新產品、新技術、新方法的發(fā)展更加重視。任何一個企業(yè)的最終目標都是為了利潤，質量管理、成本管理、生產管理等等皆是增加利潤或實現利潤的手段。

　　1質量成本要素分析

　　質量成本是指施工企業(yè)為了保證和提高工程質量而支出的一切費用，以及因未達到質量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。其基本內容包括：預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本4部分組成：

　　1.1 預防成本

　　預防成本是為使故障減少到最少而發(fā)生的一切費用。其內容括：①質量計劃工作費用：指企業(yè)為制定質量計劃而發(fā)生的人員工資、文件費和辦公費等。②質量控制管理費用：指質保人員工資費、資料費以及控制設備的核準、維修費用和材料消耗費用等。③質量信息工作費用：指質量信息人員工資費、信息費、信息跟蹤費、資料費等。④質量教育、培訓、獎勵費用：指教員和學員工資費、講課費、資料費、學員外出培訓學費、租用場所和設施費，以及質量獎勵等費用。⑤設計更改費用：指企業(yè)為施工項目發(fā)生設計變更和受監(jiān)理工程師指令更改影響造成的原實施方案、防止質量事故、試驗計劃等一系列變更而發(fā)生的關人員工資費用以及資料費和會議經費等。⑥質量公關費用：指企業(yè)為施工項目質量接受第三方及業(yè)主的評審（比）或竣工交驗、進度檢驗等原因進行公關活動所產生的人員招待費等。⑦處罰費用：因違反國家及地方規(guī)章管理規(guī)定而發(fā)生的罰款。

　　1.2 鑒定成本

　　鑒定成本是綜合性強且要求高的產品，每個分部分項必須經檢驗合格方能轉入下道工序繼續(xù)施工，原材料進場檢驗、各分部分項和工程全面完工后的驗收和為進行質量鑒定而發(fā)生的一切費用就是鑒定成本，其內容包括：①原材料和外購件檢驗費用：指企業(yè)對所使用的材料和外購件進行檢查、試驗所發(fā)生的費用。②施工過程中的檢驗費用：指企業(yè)在施工過程中對各分部分項質量進行驗收時所發(fā)生的人工費用和材料消耗費用。③工程移交費用：指產品移交用戶使用前進行性能檢測和系統試驗所發(fā)生的一切費用。經相關研究學者對以上質量成本的構成四要素的研究——預防成本占10%左右，內部與外部故障成本合計為60%左右，鑒定成本為30%左右。

　　1.3 內部故障（損失）成本

　　內部故障成本是材料經過合理技術組合形成產品過程中發(fā)生的一切費用。其內容包括：

　　1.3.1 施工質量成本

　　在施工過程中由于各種原因所引起的缺陷和為處理缺陷而發(fā)生的費用。其內容包括：①分部分項缺陷工程損失；②返修人工、材料費和復檢費用；③停工損失；④事故分析處理費用等。

　　1.3.2 建后服務成本

　　用戶在使用過程中發(fā)現質量缺陷而產生的一切費用。其內容包括：①由于產品安全性能問題或質量責任分歧造成的訴訟費；②由于產品質量問題造成業(yè)主損失而支付的賠償費；③在質量保證期內的修理費；④事故分析費等。

　　1.4 外部故障成本

　　外部故障成本是工程配套的設備在保證安全使用性能所發(fā)生的一切費用。其內容包括：①訴訟費用；②賠償費用；③維修費用；④事故分析費用；⑤保險費等。

　　2我國質量成本管理的缺陷

　　2.1 現行質量成本分類的缺陷

　　我國目前試行質量成本核算的企業(yè)所采用的指標體系存在著不足：①側重于質量成本的分析和控制，未充分體現全面質量管理精神，偏離了科技指標體系設置的“全過程反映”原則。窮本溯源，質量成本是從全面質量管理的思想中脫胎而來的，因而質量成本的分類。即質量成本指標體系的設置無疑就應承襲其脫胎出來的那個母體的基本特征。具體地說：質量成本的分類應從企業(yè)設計、施工、生產、銷售、及售后服務這樣一個企業(yè)再生產的全過程出發(fā)來加以考慮?，F在通用的分類未慮及這點，從而使其所提供的指標體系在科學上減色不少。②不利于分清責任，評價工作質量，偏離了科技體系設置的“職責分明”的原則。無論國內國外，企業(yè)的基本職能部門大都是按再生產環(huán)節(jié)設置的。因而，質量成本的分類，即質量成本指標體系的設置也必須與之相適應，以便于指標下達與考核。但是，現行分類仍未慮及于此。其所提供的指標體系無法將設計、施工、生產、銷售、及售后服務等各環(huán)節(jié)發(fā)生的質量成本加以分別反映。這樣，既不能分清各環(huán)節(jié)的責任，又不能通過對各環(huán)節(jié)在不同時期發(fā)生的質量成本的增減變化進行分析來評價其工作質量，以致于難以按責任單位提出具體改進措施。這顯然有背于質量成本指標體系的目的，也不符合科技指標體系設置的“職責分明”的原則。

　　2.2 企業(yè)質量成本管理中的缺陷

　　2.2.1 質量成本管理制度不健全、不完善

　　質量成本管理與企業(yè)經濟效益息息相關，當前即使生產比較穩(wěn)定、各項規(guī)章制度比較健全的企業(yè)，在這方面仍做得很不夠，以致于在實施過程中出現質量成本數據的正確歸集和統計非常困難，無法與《工業(yè)企業(yè)會計制度》相互銜接等問題。

　　2.2.2 員工的質量成本管理意識差

　　“以人為本”是質量管理的基本思想之一，它要求企業(yè)必須“始于教育，終于教育”。但是在很多企業(yè)，質量成本管理只是制度上的、表面上的，沒有真正落實到實處。企業(yè)領導和有關管理人員的質量成本管理意識不夠，以致于整個企業(yè)的員工的質量成本管理意識都較差。

　　2.2.3 沒有行之有效的質量成本管理的獎勵制度

　　通過加強質量成本管理的活動，可以找到降低工程成本，提高企業(yè)經濟效益的有效途徑，但是由于沒有運用經濟手段增加員工質量成本意識，保證合理服務質量水平，以致于對發(fā)生質量事故沒有追究責任和原因，造成了企業(yè)質量成本高，從而企業(yè)的經濟效益也無以提高。

　　3質量成本管理的改進措施

　　3.1 質量成本分類的改進

　　為了避免現行分類的弊病，筆者設想，我國質量成本可按工程的設計、施工、等各環(huán)節(jié)進行設計，即按照工程的施工過程對質量成本進行分類，也就是：①設計環(huán)節(jié)質量管理費：包括工程質量目標鑒定費、質量評審費、工序檢查費、質量改進措施費等；②供應及生產準備環(huán)節(jié)質量管理費：包括進貨檢驗費、材料整理費、生產前準備費、設備運行質保費、參與工程單位質量控制及鑒定費、因保管不善造成的材料報廢損失等；③生產環(huán)節(jié)質量管理費：包括三檢檢驗費、零件工序檢驗費、工人自檢互檢費、工具校量費、停工損失、因保管不善而造成的損失等；④質量管理組織工作費用：包括專職質量部門日常費用、質量培訓費、質量獎勵費、質量控制實施費、事故分析處理費、標準費等。

　　3.2 健全質量成本管理制度

　　成本管理與企業(yè)經濟效益息息相關，當前即使生產比較穩(wěn)定、各項規(guī)章制度比較健全的企業(yè)，內、外部損失仍然很大，用于缺陷預防的投入占產品成本的比例有增無減，這就嚴重影響了企業(yè)經濟效益的增長。只有進一步健全完善質量成本管理制度，通過實施與分析才能尋找到降低工程成本，提高企業(yè)經濟效益的有效途徑?？梢詮囊韵氯矫嫒胧郑?/p>

　　3.2.1 引進質量收入

　　質量收入是質量得到保證或較原有水平提高后企業(yè)和社會所得到的更多的價值。這里的質量是指工作質量、工序質量和工程質量的總稱，對其科學地把握要認真研究其得益主體的質量收入，即企業(yè)的質量收入和社會的質量收入。

　　3.2.2 完善質量成本

　　傳統質量成本包括預防成本、鑒定成本、內部質量損失和外部質量損失四個部分。質量成本應該是質量管理活動的一切耗費。傳統質量成本中的內部故障損失并不是管理活動的耗費，而是結果性損失，不應成為質量成本的有機構成部分。且傳統質量成本幾乎沒有反映質量提高成本。質量成本應包括預防成本、鑒定成本、質量提高成本和外部質量保證成本。

　　3.2.3 注重質量損益

　　質量損益是質量收入減去相應的質量成本后的余額。質量損益作為全面考核質量管理經濟性的綜合性指標，是衡量全面質量管理是否取得成效的根本標志。

　　3.3 樹立企業(yè)員工的質量成本意識

　　施工企業(yè)必須加大宣傳力度，樹立全員經濟意識。首先要統一思想認識，從項目管理人員到普通施工人員要進行經濟教育，灌輸經濟意識，把一切為了效益的意識深深地刻在每個職工的腦海里，對于施工作業(yè)隊除組織大規(guī)模的教育外，還要通過大幅標語、宣傳欄進行宣傳，使每一位職工都能把工程成本管理工作放在主要位置。其次是組織培訓，提高專業(yè)人員的素質，這是實現成本目標的保證。

　　3.4 將質量成本管理納入經濟責任管理范圍

　　對于發(fā)生的質量事故要追究原因和責任，運用經濟手段增強員工質量成本意識，保證合理服務質量水平。應建立嚴格的質量責任獎勵制度，并使之制度化、經濟化。獎懲制度對于控制體系而言，既是一個輔助手段，又是維持質量成本控制系統有效運行的重要保證。

　　4結論

　　質量成本的高低是衡量企業(yè)管理水平和技術水平的一把尺子。應根據企業(yè)的實際情況，有重點、有選擇地控制實現某個子過程或全過程，適當增加預防成本，并加強企業(yè)其他質量成本管理，從而達到控制和降低成本，增長企業(yè)利潤的最終目的。

　　參考文獻：

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