總投資340億元的百萬(wàn)噸乙烯及配套項(xiàng)目，環(huán)保投資占了十七分之一。如今這些新建節(jié)能減排項(xiàng)目運(yùn)行后發(fā)揮了環(huán)保效益。

　　天津石化動(dòng)力部有一個(gè)化學(xué)水站，職工們每天在這里接收淡化海水，然后將其進(jìn)行工藝處理生產(chǎn)出合格的化學(xué)水，全部用于每天約需9萬(wàn)噸的中國(guó)石化天津100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目工業(yè)用水的缺口。

　　化學(xué)水站自2009年6月25日中交以后，截至目前已向大項(xiàng)目累計(jì)供水約710萬(wàn)噸。天津石化借助地處沿海，海水資源豐富的優(yōu)勢(shì)，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的海水淡化技術(shù)解決了項(xiàng)目的工業(yè)用水問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅海水淡化廠使用電廠升溫冷卻水一項(xiàng)，每年可節(jié)電300萬(wàn)度，減排二氧化碳2620噸、二氧化硫8.5噸、氮氧化物7.4噸。天津大乙烯項(xiàng)目成為我國(guó)第一個(gè)只“喝”海水的大型乙烯項(xiàng)目，每年節(jié)約近4000萬(wàn)噸淡水，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)探索出一條可行路徑。

　　在依托現(xiàn)有污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上，天津石化新建了一批污水處理場(chǎng)，對(duì)成分不同的廢水進(jìn)行分類(lèi)處理，作為工業(yè)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水源。在所有的污水處理設(shè)施投用后，天津石化污水回用量每小時(shí)達(dá)1000立方米，工業(yè)水重復(fù)利用率98％以上，噸油耗水從目前的0.85噸降至0.6噸以下，做到了工業(yè)廢水宏觀零排放。

　　“我們新建的這三臺(tái)CFB鍋爐就像牛一樣，吃的是草，擠的是奶。”談起鍋爐投用后實(shí)現(xiàn)的環(huán)保效益，熱電部聯(lián)合二車(chē)間書(shū)記董虎根形象地打了個(gè)比方。CFB鍋爐是熱電部三期工程，該工程是針對(duì)大項(xiàng)目建成后以加工高含硫原油為主的特點(diǎn)而建的一項(xiàng)環(huán)保工程。高硫重質(zhì)原油在煉制中會(huì)產(chǎn)生大量高硫石油焦，CFB鍋爐使用先進(jìn)的循環(huán)流化床技術(shù)，以石油焦為燃料，同時(shí)通過(guò)對(duì)石油焦進(jìn)行爐內(nèi)脫硫和煙氣尾部脫硫兩級(jí)脫硫，大大減少了大氣污染的排放量。就拿煙氣中排放的二氧化硫濃度來(lái)說(shuō)，與遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的天津市現(xiàn)行的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相比，每標(biāo)立方減少了30毫克，二氧化硫排放得到了有效控制。

　　總投資1.709億元的6萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置是天津石化另一套環(huán)保裝置，自2008年建成投產(chǎn)后，將原油加工過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害氣體，經(jīng)過(guò)高溫燃燒轉(zhuǎn)化為硫磺，不僅實(shí)現(xiàn)了裝置總硫收率99.8％以上，煙氣排放的控制還優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了氣體直接排放對(duì)大氣造成的污染。

　　“這是一套以新帶老，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)的裝置。”車(chē)間主任賈樹(shù)軍介紹。1000萬(wàn)噸煉油工程為環(huán)保建設(shè)帶來(lái)了不小的壓力。借助大項(xiàng)目的實(shí)施，天津石化對(duì)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面改造。改造后，天津石化現(xiàn)有的脫硫裝置基本滿足了現(xiàn)有的煉油生產(chǎn)需要。不僅進(jìn)一步減少了烴類(lèi)氣體排放，使含硫氣體脫硫量達(dá)到95％以上。

　　通過(guò)加大投入，采用新工藝和新技術(shù)，天津石化汽柴油質(zhì)量達(dá)到了歐Ⅲ以上排放標(biāo)準(zhǔn)。僅達(dá)標(biāo)汽油一項(xiàng)，今年1至2月份就生產(chǎn)了11，1萬(wàn)噸，為社會(huì)提供了高質(zhì)量的清潔能源。