2013注評考試《機電設備評估基礎》預習：機床精度的檢驗

2013/03/01　　來源: 正保會計網(wǎng)校　　字體：大小　　打印

第八章　機器設備的質(zhì)量檢驗及試驗

　　知識點二、機床精度的檢驗

　�。ㄒ唬⿴缀尉龋簷C床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度以及主要零件的形狀精度和位置精度，包括：

　　1.導軌的直線度

　　2.工作臺面的平行度

　　3.導軌或部件之間的垂直度

　　4.主軸回轉(zhuǎn)中心線的徑向跳動和軸向竄動

　　5.主軸中心與其它對應構(gòu)件中心或孔中心的同軸度；

　　6.回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度等。

　　幾何精度是評定機床精度的主要指標。

　　普通車床幾何精度國家規(guī)定了15項檢驗標準，其主要檢驗項目如下：　　

檢驗項目	檢驗方法	圖示	標準
主軸錐孔軸線的徑向跳動	百分表固定在溜板上，探頭頂在檢驗棒表面上，旋轉(zhuǎn)主軸在a、b兩處檢驗		長度L＝300mm時，允差值a＝0.01mm，b＝0.02mm
主軸軸線對溜板移動的平行度	將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，而百分表固定在溜板上，在移動溜板時，探頭在棒的上母線a和側(cè)母線b處測量		長度L＝300mm時，允差值a＝0.03mm（只許向上偏），b＝0.015mm（只許向前偏）
主軸軸向竄動	將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，檢驗棒中心放一粒鋼球；而百分表固定在溜板上，探頭頂在鋼球上，轉(zhuǎn)動主軸進行檢驗		轉(zhuǎn)動主軸時，百分表讀數(shù)的最大差值，允差值為0.01mm。
尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度	將檢驗棒緊固在固定的尾座上，百分表隨溜板移動，在上母線和側(cè)母線上讀數(shù)的最大值�！�		長度L＝300mm時，允差值a＝0.03mm（只許向上偏），b＝0.03mm（只許向前偏）。
床頭和尾座兩頂尖等高度	檢驗棒安裝在主軸和尾座頂尖之間，百分表隨溜板移動，在檢驗棒兩端讀數(shù)的差值，即為等高度誤差。		允差值為0.04mm（只允許尾座高）�！�

　　（二）工作精度：機床在動態(tài)條件下對工件進行加工時所反映出來的機床精度。

　　通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。　　

主要因素	機床變形	機床剛度	機床剛度是指機床在外力作用下抵抗變形的能力，包括構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機床構(gòu)件本身的剛度取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、構(gòu)件的截面形狀和大小、壁厚、筋板的布置等。接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關。
		熱變形	機床在長期工作中由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%，特別是對精密機床、大型機床和自動化機床，熱變形的影響尤其不能忽視�！�
	機床振動	機床振動在本質(zhì)上可分為受迫振動和自激振動兩種。機床的抗振性能由機床剛度、阻尼特性、固有頻率決定�！　�

　　機床工作精度的評價　　

項目	方法	標準
精車外圓的圓度和圓柱度	取直徑不小于床身最大回轉(zhuǎn)直徑的1/8，實際長度為直徑三倍的中碳鋼件，用卡盤夾持，精車外圓。精車后檢驗試件的圓度和圓柱度。	允差值圓度為0.01mm，圓柱度在300mm測量長度上為0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。
精車端面的平面度	取直徑不小于床身最大回轉(zhuǎn)直徑1/2的盤形鑄鐵試件，用卡盤夾持，精車端面。精車后測量試面平面度誤差�！�	允差值在300mm直徑上為0.02mm（只許凹）。表面粗糙度Ra不大于2.5μm�！�
精車螺紋螺距誤差	在兩頂尖中間，頂持一根和車床絲杠直徑相等，長度不小于300mm的鋼質(zhì)試件，精車出和車床絲杠螺距相等的60°普通螺紋，檢驗其螺距誤差�！�	允差值在300mm測量長度內(nèi)為0.04mm，任意500mm測量長度上為0.015mm�！�

　　【提示】機床的精度項目頗多，只要有一項超差，就會牽涉到整個機床精度的評價。

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